Роботы – будущее деревообработки

МБ. На прошедшей с мае ганноверской выставке LIGNA -2015 был заметен явно возросший интерес деревообработчиков к робототехнике. Роботы присутствовали на стендах многих фирм и отличались большим разнообразием. Как Вы это можете объяснить ?

ДК: Прежде всего это объяснятся объективными причинами. Роботизация, как одна из форм автоматизации производства, позволяет повысить производительность, снизить влияние вредных факторов на человека, повысить качество продукции, снизить влияние человеческого фактора. Первые роботы появились в деревообработке еще в 70-е годы и с тех пор их проникновение в отрасль непрерывно расширяется.

Но процесс этот развивается волнообразно. Каждый новый этап в развитии микроэлектроники, систем приводов и программного управления расширяет возможности применения роботов и делает их более доступными для все более широкого круга потребителей. Мы сейчас переживаем настоящий бум массового внедрения умных гаджетов, сетевых и облачных технологий, искусственного интеллекта. Это придает новые импульсы и робототехнике.

Если говорить о выставке LIGNA-2015, то всплеск интереса к роботам наблюдался в основном на стендах немецких фирм. Это объясняется в том числе и реализацией государственного проекта Индустрия 4.0, инициированного правительством Германии в 2011 году и предусматривающего прорыв в области информационных технологий и автоматизации. Одним из его главных направлений этого плана является роботизация.

Об уровне внимания со стороны правительства к данной теме свидетельствует тот факт, что в марте этого года канцлер Ангела Меркель лично посетила завод KUKA в Аугсбурге и ознакомилась с нашими последними разработками.

ОН: Можно также добавить, что активизация интереса в деревообрабатывающей отрасли к роботам может быть связана также с тем, что в 2014 году основатели группы Homag продали свой бизнес. Новым владельцем Homag стала фирма Dürr, специализирующаяся на оборудовании для автомобилестроения – ее опыт в робототехнике мог стать катализатором проникновения роботов в деревообработку. На выставке LIGNA-2015 Homag представил сразу несколько роботов KUKA, правда не в привычном оранжевом цвете, а окрашенные в его фирменный голубой цвет.

МБ: Прежде чем перейти к обсуждению технических подробностей не могли бы Вы коротко рассказать о фирме KUKA , ее истории фирмы и ее достижениях

ДК: Компания была создана в 1898 году в г. Аугсбург, название происходит от имен основателей (K eller u nd K nappich, A ugsburg). Сфера интересов акционерного общества распространялась на производство различного оборудования в том числе – сварочного. В 1973 году KUKA создала свой первый промышленный робот, известный как FAMULUS. Сегодня производством роботов занимается дочерняя структура общества — KUKA Roboter GmbH, которая занимает первое место по количеству продаж в Европе. Фирма насчитывает около 3400 сотрудников и представлена 28 офисами на ключевых рынках Европы, Америки и Азии. В год выпускается около 25000 роботов KUKA.

M Б: Кто Ваши основные клиенты, в каких отраслях наиболее популярны роботы ?

ДК: Разработками фирмы Kuka пользуются производители самых знаменитых автомобильных марок: Porsche, BMW, Mercedes Benz, Audi, Chrysler, Ferrari, Harley-Davidson и другие.

В качестве одного из примеров можно привести завод Chrysler в испанском Толедо. Каждый день здесь выпускается более 700 кузовов для автомобилей Jeep Wrangler. При этом задействованы 259 немецких роботов KUKA.

Также наши роботы применяют станкостроительные, авиастроительные, химические, фармацевтические, пищевые, медицинские и деревообрабатывающие компании по всему миру : Boeing, Siemens, STIHL, Swarovski, Wal-Mart, Nestlé, Budweiser, Coca-Cola, BSN medical, IKEA и др.

МБ: А как обстоят дела в России?

ДК: В России на сегодня работают более 3000 роботов KUKA. Такие крупные компании как Ford, VW, АвтоВаз, ГАЗ, КАМАЗ, Пепсико, Тихвинский Вагонострительный завод, отдали предпочтение роботам нашего производства.

Но мы работаем не только с гигантами — среди наших клиентов много средних и малых предприятий. Такие клиенты не обладают мощной производственной базой и соответствующим техническим персоналом, поэтому им важна наша поддержка на всех стадиях — от выбора и разработки технического решения до последующего обслуживания.

MB : Если говорить о деревообрабатывающих и мебельных предприятиях, то здесь и достаточно крупные фабрики могут нуждаться в технической помощи со стороны поставщика. Не могли бы Вы подробнее остановиться на том, как у Вас организован сервис ?

ДК: Для KUKA сервисное обслуживание клиентов имеет приоритетное значение. Мы предлагаем четыре направления поддержки наших клиентов: консалтинг по робототехнике и проектированию, обучение, техническая поддержка и восстановительный ремонт, в том числе адаптация подержанных роботов для новых целей. Все наши сервисные инженеры великолепно обучены и прекрасно знают современную технику.

Техническое обслуживание, гарантийный и постгарантийный ремонт компания КУКА полностью берет на себя, таким образом, обеспечивая высокую надежность и работоспособность своего оборудования. Для оперативной технической поддержки действует горячая линия, гарантируется наличие запасных частей на складе в России.

Регулярно проводятся учебные семинары по эксплуатации оборудования. В России, как и в других странах, организованы учебные центры KUKA College, которые передают сотрудникам клиентов специальные знания, необходимые для эффективного использования нашей продукции.

МБ: Какие задачи могут выполнять роботы в нашей отрасли. Какой опыт накоплен компанией KUKA в деревообработке и мебельной промышленности ?

ОН: Первые роботы, появившиеся в деревообработке около 40 лет назад, представляли собой традиционные манипуляторы-перекладчики для загрузки и разгрузки станков. Основной целью было избавление человека от монотонной работы и повышения производительности при поточном методе производства, характерном для того времени. Кстати, у многих до сих пор сохранился стереотип: «Роботы – это повторение одного и того же жестко запрограммированного движения». На сегодня это не соответствует действительности. Спектр применения значительно расширился, а совершенствование сенсорики, технического зрения, внедрение элементов искусственного интеллекта позволяет роботизировать также гибкие производства, основанные на индивидуальных заказах. Роботы могут идентифицировать детали, определять их размеры, цвет, учитывать их вес, действовать, исходя из анализа ситуации, общаться с другими роботами и автоматическими устройствами через локальную сеть или интернет. Роботы могут обучаться, запоминать движения оператора.

Мебельщики могут «поручить» роботам следующие операции:

— перемещение деталей при обслуживании станков и центров с ЧПУ, межоперационных складов-накопителей, сортировка деталей, комиссионирование ( распределение по заказам),

— сборка (монтаж) изделий,

— покраска, напыление различных покрытий,

— механическая обработка деталей ( фрезерование, пиление, сверление, шлифование, полирование),

— нанесение клея или герметика, установка уплотнений,

— маркировка,

— упаковка, комлектация ( укладка деталей, крепежа, фурнитуры),

— паллетирование.

Кстати, не следует забывать, что мебель сегодня состоит далеко не только из древесных материалов. Поэтому роботы и на мебельных фабриках могут заниматься раскроем, гибкой и сваркой металла, и резкой искусственного или натурального камня для столешниц ( в том числе и гидроабразивной), выполнять специфические операции при изготовлении матрасов и мягкой мебели.

Добавить комментарий