Ваш первый шаг при выборе инструмента — определить, какой материал будет подвержен обработке. В простейшем случае – мягкая или твёрдая древесина, клеёная или цельная. Стойкий к клеевому шву инструмент плохо работает по сучковатой древесине, поскольку чем выше твёрдость ножа, тем выше его хрупкость. В современной деревообработке используются 19 видов твёрдого сплава и 6 видов стали. Разобраться в этом многообразии под силу только специалисту.
Поэтому Ваш следующий шаг — определить, из какого материала будут сделаны ножи. На автоматизированных станках и линиях используются по большей части твёрдосплавные инструменты, а также алмазные инструменты, в особенности, если требуется высокая стойкость и постоянство геометрии инструмента. Кроме того, алмазные инструменты часто применяют при обработке клеёной древесины. Таким образом, выбор материала, из которого будут изготовлены ножи, определяется не только стойкостью, но и технологией обработки на предприятии.
Следующий шаг — характеристики станков. Два главных параметра станка, которые нужно учитывать при выборе инструмента — частота вращения шпинделя и скорость подачи заготовок. Станок должен обеспечить инструменту определённую скорость резания. Существуют специальные таблицы, по которым можно определить эти параметры. Если скорость резания не соответствует диаграмме инструмента, его стойкость и качество обработки будут снижены.
Существует заблуждение: чем больше ножей у инструмента, тем лучше качество обработанной поверхности. На самом деле это не так. Если количество ножей не соответствует скорости подачи заготовок, инструмент перегревается. Температура в зоне обработки может быть настолько высокой, что режущее лезвие сгорает. Соответственно, затраты на инструмент увеличиваются, а его эффективность снижается.
Увеличение количества ножей уменьшает силу резания, что особенно критично при больших съёмах стружки и больших подачах. Следовательно, при определении необходимого количества зубьев важно учитывать возможности станка.
Ещё один важный момент при выборе инструмента – аспирация. В случае если создаваемого вакуума недостаточно, стружка не будет полностью удалена из зоны обработки. Оставшаяся стружка перерабатывается повторно, что приводит к снижению стойкости инструмента и ухудшению качества обработки.
Концевые инструменты могут направлять стружку вверх или вниз. Направление стружки вверх улучшает её отвод из зоны обработки, но в этом случае увеличивается вероятность сколов на лицевой поверхности. Инструменты с прямыми стружечными канавками оказывают нейтральное действие на заготовку, но параметры аспирации в этом случае должны быть увеличены.
Для обработки слоистых материалов оптимально использовать инструменты с разнонаправленными стружечными канавками. В нижней части детали инструмент направляет стружку вверх, в верхней части – вниз.
Все описанные выше параметры выбора инструмента являются основными. Инструмент, выбранный с учётом, по крайней мере, базовых условий, будет работать более эффективно.
Компания «Тул Лэнд» работает с различными европейскими и тайваньскими производителями дереворежущих инструментов по следующим товарным группам:
- Твёрдосплавные и стальные ножи, сменные многогранные пластины — Tigra Hartstoff GmbH, Германия;
- Дисковые пилы, строгальные ножи и бланкеты из быстрореза – FABA S. A. Польша;
- Фрезы минишип (обработка микрошипов) — YAN’S Industrial Co. Ltd. Тайвань;
- Фрезы для обработки минишипов блочные – Prevent TRO d. o.o. Словения;
- Инструмент для выпуска окон и дверей — Fantacci Indastrie S. r.l.;
- Головы ножевые для обработки плоских и профильных поверхностей – Elbe WoodTools, Франция;
- Фрезы для вагонки и доски пола – Leitz GmbH & Co. KG, Германия;
- Фрезы концевые для станков с ЧПУ – Fapil S. r.l. Италия
Предлагаем ознакомиться со следующими разделами:
- Дисковые пилы
- Фрезы для обработки евровагонки, доски пола, имитации бруса
- Монолитные фрезы
- Фрезы со сменными ножами
- Гидрозажимные фрезы
- Фрезы со сменными многогранными ножами
- Фрезы с бланкетными ножами
- Изготовление оконных блоков
- Концевые спиральные фрезы
- Фрезы цилиндрические спиральные со сменными твердосплавными ножами
- Ножевые головки специальные
- Ножевые гидроголовки строгальные
- Ножевые гидроголовки профильные
- Фрезы минишип для сращивания
- Фрезы насадные для обработки радиусных кромок и фасок
- Ножи и бланкеты
- Инструментальные системы
- Фрезы цилиндрические для обработки плоских поверхностей
- Фрезы цилиндрические для обработки профильных поверхностей
- Фрезы цилиндрические спиральные с напайными и со сменными ножами
- Vario-Pro — шлифовальное устройство
- Насадные фрезы для обработки паркета
- Эконом-комплекты для дверных и оконных блоков
- Алмазный инструмент
- Фрезы концевые алмазные с прямолинейной режущей кромкой
- Фрезы алмазные концевые с распределённой режущей кромкой
- Фрезы концевые алмазные спиральные